RU
ENПечатные платы (ПП) являются основными носителями информации в электронном оборудовании, и чистота их поверхности напрямую влияет на производительность, надежность и срок службы схемы.Будь то удаление остатков при производстве или после технического обслуживания, правильный метод очистки печатных плат имеет решающее значение.В этой статье мы рассмотрим необходимость очистки, основные шаги и продвинутые навыки, систематическое введение во весь процесс очистки печатных плат.
Почему необходимо очищать печатные платы?
PCB в процессе производства, сборки или использования, на поверхности неизбежно остаются всевозможные загрязнения:
- Производственные остатки: паяльный флюс (канифоль, активный агент), оловянные шарики, смазка для отпечатков пальцев;
- загрязнения окружающей среды: пыль, волокна, частицы, адсорбированные статическим электричеством;
- отложения после использования: окисленные слои, продукты коррозии (например, медная зелень), пятна конденсата.
Эти загрязнения могут вызывать короткие замыкания, утечки, коррозию или помехи сигналам, что приводит к ухудшению качества или даже выходу оборудования из строя.Например, кислоты в остатках флюса могут постепенно разъедать паяные соединения, а пыль, поглощенная влагой, может образовывать проводящие пути и вызывать «скрытые сбои».
Во-вторых, очистка печатной платы 4 основными методами
Метод 1: Ручная протирка (подходит для легких загрязнений)
Применяемые сценарии: небольшое количество остатков флюса, отпечатков пальцев или пыли.
Шаги:
- Отключите питание и убедитесь, что нет риска наэлектризовать печатную плату;
- Слегка протрите поверхность мягкой щеткой, чтобы удалить свободные частицы (не скребите с силой);
- Окуните очищенную от пыли ткань в небольшое количество изопропилового спирта (концентрация ≥ 99%) и протрите в одном направлении вдоль поверхности печатной платы (избегая трения вперед-назад, чтобы не повредить паяные соединения);
- Для удаления стойких остатков (например, засохшего флюса) можно аккуратно соскрести пластиковым скребком (необходимо контролировать силу);
- Наконец, используйте сухую ткань без пыли, чтобы впитать жидкость, или высушите горячим воздухом при низкой температуре (температура ≤ 40℃).
Примечание: Запрещается использовать хлопчатобумажные ткани (волокна легко выпадают) или бытовые чистящие средства (содержащие коррозийные ингредиенты).
Метод 2: Ультразвуковая очистка (подходит для точных и сложных печатных плат)
Применяемые сценарии: компоненты высокой плотности (например, BGA, QFN), остатки в глубоких отверстиях или щелях.
Шаги:
- Приготовьте чистящий раствор: нейтральный очиститель флюса (разбавленный в соответствии с инструкцией, обычно 1:10 ~ 1:20) или деионизированная вода;
- Поместите печатную плату в специальную корзину для очистки (избегая прямого контакта с дном резервуара), уровень жидкости должен полностью погружать печатную плату;
- Установите частоту ультразвука (40кГц~80кГц) и время (3~10 минут, регулируется в зависимости от степени загрязнения);
- Снимите печатную плату после очистки и промойте деионизированной водой в течение 2 ~ 3 раз (для удаления остатков чистящего средства);
- Горячий воздух пистолет или сушки печи сушки (температура 60 ℃ ~ 80 ℃, время 10 ~ 15 минут).
Примечание: мощность ультразвука не должна быть слишком высокой (легко повредить крошечные компоненты), и нужно избегать очистки с батареями, жидкокристаллическим экраном или хрупкими компонентами печатной платы.
Метод 3: очистка спреем (подходит для массового производства)
Применимый сценарий: очистка сборочной линии после установки SMT, необходимо эффективно удалить оловянные шарики и флюс.
Шаги:
- Используйте специальное оборудование для распыления (например, распылитель) с нейтральным или слабощелочным чистящим средством;
- Отрегулируйте угол распыления и давление (3~0,5 МПа), чтобы жидкость покрывала всю поверхность печатной платы;
- Промойте деионизированной водой через бак для промывки после распыления (не менее 2 раз);
- Входит в секцию сушки (циркуляция горячего воздуха или инфракрасная сушка, температура 70℃~90℃).
Преимущество: высокая эффективность, подходит для массового производства; но требуется регулярное обслуживание сопла, чтобы избежать засорения.
Метод 4: очистка паром (подходит для чувствительных компонентов)
Применимые сценарии: печатные платы, не переносящие жидкости (например, содержащие пьезоэлектрическую керамику, прецизионные датчики).
Шаги:
- Используйте пароочиститель (высокая температура и высокое давление пара, температура 80℃~100℃);
- Держите сопло на расстоянии 10 ~ 15 см от поверхности печатной платы и двигайтесь по кругу;
- После размягчения остатков паром, используйте ткань без пыли для впитывания влаги;
- Сушка (низкотемпературным горячим воздухом, чтобы избежать перегрева компонентов).
Примечание: Пар может проникнуть внутрь компонента, поэтому допуск печатной платы должен быть подтвержден заранее.
Важнейшие этапы после очистки: сушка и тестирование
1. Тщательная сушка
Остаточная влага является основной причиной коррозии, необходимо убедиться, что печатная плата полностью высохла:
- Естественная сушка: помещается в пылесборник, вентиляция статического (более длительное время, подходит для небольших количеств);
- Сушка горячим воздухом: контроль температуры при 40℃ ~ 60℃ (избегайте повреждения компонентов высокой температурой);
- Сушильный шкаф: 60℃ ~ 80℃, время 15 ~ 30 минут (применимо к партии).
2. обнаружение эффекта очистки
- Визуальный осмотр: рассмотрите паяные соединения и контакты компонентов под лупой, чтобы убедиться, что они яркие и не содержат остатков;
- Проверка поверхностного сопротивления: измерьте сопротивление изоляции поверхности печатной платы с помощью мегаомметра (квалифицированное значение ≥ 10⁸Ω), чтобы убедиться в отсутствии проводящих загрязнений;
- Функциональный тест: включите питание и проверьте ключевые цепи (например, модуль питания, сигнальный тракт), чтобы убедиться в отсутствии короткого замыкания или аномалий.
Стратегии очистки в различных сценариях
- Новая печатная плата после производства: приоритетная ультразвуковая + аэрозольная очистка для обеспечения отсутствия остатков флюса;
- Печатная плата в использовании: в основном протирать вручную, избегать попадания жидкости в чувствительные области;
- Печатная плата при длительном хранении: после очистки распылить трехслойную краску (влагостойкую, устойчивую к окислению, устойчивую к коррозии).
заключительные замечания
Очистка печатных плат — важная часть обеспечения стабильной работы электронного оборудования.При выборе метода — от ручной протирки до высокотехнологичной ультразвуковой очистки — необходимо учитывать степень загрязнения, типы компонентов и экономическую эффективность.Освоение научного процесса очистки может не только продлить срок службы печатной платы, но и заложить прочный фундамент для надежности электронных изделий.Независимо от того, являетесь ли вы инженером или любителем электроники, правильная чистка — это первый шаг к «электронному здоровью».
