RU
ENКак производителю печатных плат и комплектующих для сборки печатных плат, необходимо сообщить вам, в чем заключаются наши услуги по сборке печатных плат. Сборка печатных плат — это сложный и длительный процесс, включающий множество различных этапов, а также ключевой процесс для реализации функций конечного продукта. Каждый шаг должен быть выполнен в точности с предельным вниманием. Любая незначительная ошибка в процессе сборки приведет к сбою окончательной сборки. Чтобы помочь вам узнать больше обо всем процессе PCBA, мы подробно объяснили каждый шаг ниже.
Шаг 1.Проверка конструкции на технологичность (DFM)
Тогда что такое ПРОВЕРКА DFM? перед фактическим процессом сборки производители тщательно проверяют файл проекта печатной платы, чтобы проверить функциональность и технологичность. На этом этапе, который мы назвали DFM, проверяются технические характеристики печатной платы, анализируются любые отсутствующие, избыточные или потенциально проблемные функции. Этот этап помогает обнаружить ошибки проектирования и позволяет дизайнерам мгновенно устранить все недочеты, что, в свою очередь, приводит к успешному производству.
Шаг 2.Проверка работоспособности электронных компонентов (DFM)
QCX ELECTRONIC выполнит еще один шаг перед сборкой, это проверка компонентов, наша команда инженеров проверит комплектацию компонентов, стоимость, кол-во, площадь, номер детали и т.д., если они соответствуют спецификации и печатной плате. если существуют какие-либо ошибки, мы решим их с заказчиком перед началом сборки.
Шаг 3.Печать паяльной пастой
Принтер паяльной пасты, предназначенный для нанесения паяльной пасты (пасты из мелких частиц припоя, смешанных с флюсом) с помощью трафарета и ракелей на соответствующие площадки на платах.
Шаг 4.Размещение компонентов
Этот этап процесса сборки печатной платы теперь полностью автоматизирован. Подбор и установка компонентов, таких как компоненты для поверхностного монтажа, которые когда-то выполнялись вручную, теперь выполняются роботизированными машинами для подбора и установки. Эти машины точно размещают компоненты в заранее запланированных областях платы.
Шаг 5.Пайка оплавлением
Как только паяльная паста и компоненты для поверхностного монтажа будут на месте, они должны оставаться там. Это означает, что паяльная паста должна затвердеть, приклеивая компоненты к плате. Для этого узел с паяльной пастой и компоненты на нем пропускаются через конвейерную ленту, которая проходит через печь для оплавления промышленного класса. Нагреватели в печи расплавляют припой в паяльной пасте. Как только это расплавление завершается, сборка снова перемещается по конвейерной ленте и подвергается воздействию ряда более холодных нагревателей. Назначение этих охладителей — охлаждать расплавленный припой и достигать затвердевшего состояния.
Шаг 6.Осмотр
После процесса переплавки печатная плата подвергается осмотру для проверки ее функциональности. Этот этап помогает выявить некачественные соединения, неправильно расположенные компоненты и короткие замыкания из-за последовательного перемещения платы в процессе переплавки. Производители печатных плат используют несколько этапов проверки, таких как визуальный контроль, автоматический оптический контроль и рентгеновский контроль, чтобы проверить функциональность платы, распознать некачественный припой и выявить любые потенциально скрытые проблемы.
Шаг 7.Установка компонентов через сквозное отверстие
Некоторые типы печатных плат требуют установки компонентов со сквозными отверстиями в сочетании с обычными SMD-компонентами. Этот этап посвящен установке таких компонентов. Для этого создается сквозное отверстие с покрытием, с помощью которого компоненты печатной платы передают сигналы с одной стороны платы на другую. Вставка печатной платы через сквозное отверстие обычно выполняется ручной пайкой или волновой пайкой для достижения результатов.
Шаг 8.Окончательная проверка и функциональное тестирование/программирование микросхемы
После завершения этапа пайки процесса PCBA проводится заключительный осмотр печатной платы на предмет ее функциональности. Этот осмотр известен как “функциональный тест”. В ходе теста печатная плата проходит все этапы, имитирующие нормальные условия, в которых печатная плата будет работать. В этом тесте питание и имитируемые сигналы проходят через печатную плату, в то время как тестировщики контролируют электрические характеристики печатной платы.
Шаг 9.Очистка и упаковка
Поскольку в процессе пайки на печатных платах остается некоторое количество остатков флюса, крайне важно тщательно очистить сборку перед отправкой готовой платы заказчику. Для этого печатные платы промываются в деионизированной воде. После процесса очистки плата тщательно высушивается сжатым воздухом. Теперь сборка печатной платы готова для проверки заказчиками.»
